高频焊有哪些焊接参数?如何选择?
以高频制管为例，影响制管质量的因素除频率、输入功率和材质因素外，尚有会合角、坡口形状、触头及感应圈和阻抗器的安放位置、焊接速度、焊接压力等。
(1)频率选择 提高频率有助于焊接效率的提高，但应避开无线电频率波段，以免产生干扰。此外，不同材质所需的最佳频率并不相同，对热导率较大的有色金属应取较高频率，以使能量更集中；壁厚不同，所需的最佳频率也不同，薄壁管可取较高频率，厚壁管则相反。碳钢管一般使用350-450kHz，只有特别厚的管才使用50kHz的较低频率。
(2}会合角 影响闪光过程的稳定性，从而影响焊缝质量和焊接效率。其取值范围一般为2°-6°。
(3)管坯坡口形状 影响加热均匀度及焊缝质量。常规制管均采用1形坡口，使端面受热均匀，但大厚度管只有采用x形(双v形)坡口，方能使坡口全断面受热均匀。
(4)触头、感应圈和阻抗器的安放位置
P=K1K2tbv w
式中P--振荡器输出功率(kW)；
t--管子壁厚(mm)；
b--坡口两边加热区宽度(cm)，一般定为1cm；
vw--焊接速度(m/min)；
K1--与管坯材质有关的经验系数，可按表2-27选取；
K2--与管径有关的修正系数；接触式焊接时取为1，感应式焊接时可根据表2-29选取。
(7)焊接压力 显然焊接压力大小对焊接质量有重要影响，但压力的宜接度量较难，目前均以管坏的被挤压量来代替。可以用挤压辊轮间距或挤压辊轮前后管材的周长差进行间接度量。其值随壁厚的不同而异，可参见表2-29。
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