俗话说一物降一物，不同的工件，就需要用不同的感应加热设备来加热。对于车刀焊接，通常都是采用我公司20KW、30KW、50KW等型号高频焊接设备来加热焊接的。可是，我们知道高频、中频都是采用感应加热的原理，为什么车刀焊接用高频而不用中频呢？
首先我们要了解清楚高频和中频的根本区别在于哪里？
小编接触感应加热设备也有一段时间了，这个问题肯定难不倒我。高频和中频的区别主要在于电流频率的不同，中频频率较低，一般在0.5-10KHZ内；而高频频率较高，一般在13-300KHZ内，而电流频率的高低，对加热时候，工件电流透入深度有很大影响。频率高，电流透入深度浅；频率低，电流透入深度深。
当材料的电阻率ρ，相对磁导率确定以后，透入深度δ仅与频率的平方根成反比。当感应加热设备的电流频率为250KHZ、25KHZ、10KHZ、8KHZ、2.5KHZ时，钢件850度时的电流透入深度相应为1mm、2.5mm、5mm、5.6mm、10mm。
再者电流透入深度越深不是越好么？
我们车刀焊接主要是利用铜焊片和硼砂等助焊剂，加热使其融化，从而把刀柄与刀头牢固结合在一起的加热工艺。既然是加热—融合—牢固结合，不就是越深约好么？其实不然，对于一些工件，加热过深，甚至有可能影响到车刀的其他机械性能。我们要做的就是不改变刀柄及刀头机械性能的前提下，把两者牢固有效的结合起来，因此用高频则更为合适。
一般需要焊接的刀头都很小，刀柄又不需要整体加热，而电流频率过低时，对一些小工件将很难感应，因此车刀焊接、钻头焊接等小工件加热用高频比较合适。并且小功率高频焊接设备体积非常小，价格便宜，节约空间，还节省成本，是最好不过的选择。
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